遠程智能PLC設備的使用案例

　　隨著計算機和數字通信技術的快速發展，計算機控制技術已經擴展到大多數工業領域。當今社會要求制造業快速響應市場需求，生產小批量、多品種、多規格，為了滿足這一要求，生產設備和自動生產線的控制系統必須具有很高的可靠性和靈活性，伴隨著工業的發展，PLC聯網遠程監控、遠程維護的需求日益增加，一般都是通過在PLC通信口外連接一個網絡模塊來實現。怎樣為PLC遠程監控選擇網絡模塊?回答是：根據自己的需求來選擇。PLC如何進行遠程監控?

　　一但接到外地客戶的電話，就要出差，奔波來往千里，但往往不知道現場是什么情況，需要來回折騰幾次才能解決一個問題。浪費了一大筆人力、物力、財力!所以，對于工控人員，可以遠程下載PLC程序。為滿足這種需求，可將PLC分為串口PLC和網口PLC。我們所說的串口PLC就是通過串口(RS232\RS485\RS422)下載程序的PLC。

　　繼電器自動化將在更多方面模仿人類的智能，機器人已經在工業生產中，已應用于海洋開發和宇宙檢測領域，應用于醫療診斷地質勘查等方面取得顯著成效。工廠自動化、辦公系統、家庭自動化、農業自動化將成為新技術革命的重要組成部分，并迅速發展。

　　PLC指可編程邏輯控制器，本質上是一種專門用于工業控制的計算機，其硬件結構與微型計算機基本相同。其核心特點是可靠性高.編程容易.組態靈活.安裝方便，運行速度快。特別是隨著單片機的大量選擇，大大提高了PLC的能力。生產方還可以通過遠程即時檢查設備的運行狀態，及時消除故障，提高售后維護的及時性，提高客戶對產品的滿意度，提高商品品牌。

　　實際應用案例

　　物聯網技術的快速發展促進了傳統制造業的根本性變革，利用物聯網技術完成了數控機床PLC遠程監控.遠程故障檢測與維護，對數控機床制造企業和運維公司都有好處。

　　數控機床遠程運維方案是利用傳感器技術在數控機床上安裝傳感器(溫度傳感器).電壓傳感器.液位傳感器.速度傳感器.檢查數控機床的位移軸.機械或電氣部件在床體內的運行狀態，及時收集數控機床各部件的溫度.震動.聲音等信息，采集設備將檢測到的各種狀態數據傳輸給4GDTU/工業路由器等傳輸設備通過有線或無線網絡上傳到云設備監控服務器，存儲數據.分析.統計以組態形式立即顯示數控機床運行狀態參數，及時通知相關運維人員報警信息，運維人員根據異常報警分析及時掌握設備運行狀態.消除隱患，避免因設備故障而給客戶帶來更多損失。

　　PLC智能控制設備原理

　　PLC主要利用智能遠程控制PLC智能網關、微型計算機技術.互聯網技術和大數據分析技術可以立即監控被控設備，并根據設備的運行狀態提供有針對性的操作指導服務，如智能診斷.數據分析、節能管理、系統更新、檢驗維護、故障預警報警、遠程控制等。避免因緊急故障導致被控設備意外關機，造成設備損耗.生產經營停滯等問題。提高被控設備的利用效率，保證設備的安全運行。

　　PLC智能遠程成套控制系統通過以太網或串口與被控設備建立通信連接，實現點自動控制和設備運行狀態監控，及時收集設備運行過程中的數據變化。

　　控制系統與被控制設備同時接入對應的對應系統PLC智能網關，PLC智能網關依靠自己的協議分析來分析收集到的信息數據，通過無線網絡或有線網絡將數據傳輸到互聯網，從而傳輸到PLC與智能遠程監控中心相關的服務器，服務器通過網絡將收集到的數據傳輸到監控大屏幕、終端監控和遠程監控端方便客戶立即查看數據信息，并將數據傳輸到數據云平臺系統進行計算、分析和存儲，然后將計算結果傳輸到服務器，服務器根據結果自動控制各點的運行。遠程監控設備可實現被控設備的遠程監控和自動/手動控制。

　　PLC遠程控制系統功能：

　　1.可實時監控設備的運行狀態，了解設備的工作情況。

　　2.根據信息數據變化預測和感知設備健康狀況變化，提前預警設備故障。

　　3.建立云數據平臺，大數據分析控制設備的運行狀態，方便客戶實時查看數據。

　　4.控制設備能耗狀況，報警設備故障，方便客戶及時維修。

　　5.對被控設備建立標桿管理，使設備高效運行.有效利用能源節約提供策略和方案，合理改進。

　　6.遠程檢查設備運行狀態，手動/自動控制設備運行，遠程修改設備運行參數。

　　7.遠程調整修改系統程序的功能，降低系統更改的成本。多設備接入統一集中控制，處理多設備分散管理難的問題，減少管理時間和人力資源.物力投入。物力投入。

　　8.遠程監控系統可以使異地的智力資源得到充分利用。可以使位于異地的專家通過網絡獲得遠程監控數據，進行分析處理。

　　9.手機遠程控制PLC可充分利用異地的物質資源，該技術可使異地物資資源的共享和遠程實驗得以實現。

　　10.管理人員使用手機遠程控制PLC，節約時間和精力，不需要去現場就可以對現場的工作情況進行監視，完成對參數的設置與調整，修復故障等。

　　11. 手機遠程控制PLC可以實現現場運行數據的快速集中和實時采集，獲得現場的監控數據，提供了遠程故障診斷技術的物質基礎。

　　使用方能隨時觀察設備的運行狀態，及時進行預警，提高了設備運行的可靠性，避免設備故障帶來不必要的損失。生產方能也能通過遠程實時查看設備的運行狀態，來及時排除故障，提高售后維修的時效性，提高客戶對產品的滿意程度，提升產品的品牌。

　　PLC遠程監控可以幫助控制、診斷、修復和聯絡設備，使工廠運行更加順暢。從而也能減少人力出差成本，從時間效率及工控系統整體提升。